中国化工机械网讯:随着湛江石化100万吨/年乙烯改扩建工程投产后,乙烯厂经常出现乙烯原料短缺的状况,为确保乙烯原料的长时间供给并优化乙烯装置加工,减少乙烯经济效益,经总部批准后,在湛江石化炼油厂内及乙烯厂内各新建2座2000m3轻油球罐及设施设施。新建液化气球罐及设施项目月底2011年2月15日桩基动工,原计划9月10日竣工中交,现公司拒绝提早到8月底竣工中交,截至目前,项目施工安全性无事故,质量可控,全部4座球罐主体组对已完成,炼油厂至乙烯厂管带加装已完成大约51%。 该项目是湛江石化效益显著的项目,竣工后更佳前进仅有流程优化,解决问题乙烯原料紧缺,优化乙烯原料,避免乙烯原料“短板”。湛江石化工程项目经理部以公司整体效益*大化作目标,秉持公司关于管理焦点松动的讲话精神,公司主管基建工程领导率领项目部工程管理人员了解施工现场协商解决问题,退出节假日睡觉,常常每天一大早就集中于管理人员在施工现场坚决办公,增强施工现场指挥官协商,积极开展“比学赶帮超强”竞赛,强化每天控制点的检查与考核。
根据中交时间倒排专责工程进度计划,优化细化专责,严苛审查施工方案,严苛实施安全性生产责任制,抓好施工人员的进厂关和培训关口,强化炼厂至乙烯管道施工的安全性监理、监督,作好土建防雷、消防、地下管网施工的交叉作业,贯彻办好创立“五谷丰登工地”活动,同时严格执行焊工艺和施工方案,作好焊工作的防雨措施,抓好球罐的装配质量和焊质量,重点抓好球罐主体的加装工作及可用检测工作,抓好焊质量,在确保安全性质量的前提下,既保证施工速度,又不降低标准,保证项目各个控制点顺利完成。 施工、设计、供应、监理及生产等承建各方紧密配合,全力拼抢,尤其是施工单位中国石化第十建设公司面临时间凸、任务轻,安全性施工可玩性大的不利条件,紧紧围绕中交目标,由于前期工作及施工阶段准备充分,人力机具提早在场,50吨吊车辅助作业,大大减缓了焊和装配速度,球罐主体从支柱吊装到球体装配已完成仅有用2天半,速度比原计划慢了一倍,保证施工进度符合总体专责控制目标。
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